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RIDGID里奇29958/29963/35S薄壁不锈钢管割刀

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RIDGID里奇29958/29963/35S薄壁不锈钢管割刀

发表时间:2019-06-26 09:38:37




产品特性

调节割刀以进行切割时,适形机架有助于方便地对位。

人体工程学旋钮便于轻松地进行调节。

现在包括 X-CE L® 旋钮,能够更快地切割。

35S 中的六个独立轴承和 65S 中的 12 个独立轴承取代了传统滚轮。这些轴承可产生更平滑的切口,便于提高绕管道切割的速度。

专为 35S 和 65S 中的不锈钢管割刀刀片设计,轮毂中配有轴承,能够降低绕管道切割时的阻力,从而获得更平滑的切口。


订货信息

订货号码 型号 说明 标准刀片 适用管径 重量
英寸 毫米 千克
29963/29958 35S  35S 专业不锈钢管割刀  E-635  1/4 - 1 3/8  6.0 - 35.0  7/8  0.40 





背景技术:

管子割刀一般使用去除管材外护套的剪切工具。管子割刀对管材的外护套时,进行旋转切割。当割刀完成一次切割后,需要对割刀位置进行调节,才能更深地对管材进行切割。对于切割深度较深的管材,需要调节多次才能完成,切割过程繁琐、效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的提供的一种金属管子割刀,可以实现自动进给,以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种金属管子割刀,包括:割刀壳体、固定架、移动架、进给件和进给弹性件;固定架固定在割刀壳体的一端;移动架与割刀壳体滑动连接;进给件穿过割刀壳体,驱动移动架靠近或远离固定架移动;进给弹性件设置在移动架和进给件之间。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:移动架具有进给槽;进给弹性件设置在进给槽内,进给件的一端伸入进给槽。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:进给槽为“凸”形。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:进给弹性件为弹簧。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:进给件为螺杆。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:进给件的另一端具有进给手柄。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:还包括割刀和管子固定座;割刀可旋转设置在固定架上;管子固定座设置在移动架上。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:还包括割刀和管子固定座;割刀可旋转设置在移动架上;管子固定座设置在固定架上。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:割刀壳体上具有导轨,移动座具有滑槽,滑槽在导轨上移动。

进一步,本实用新型提供一种金属管子割刀,还可以具有这样的特征:还包括自锁组件;自锁组件包括,锁定件、自锁弹簧和解锁按钮;自锁件一端具有与进给件螺纹相啮合的螺纹;自锁弹簧设置在自锁件的另一侧;解锁按钮与自锁件连接,驱动自锁件与进给件分离。

本实用新型提供一种金属管子割刀,依靠弹性件的回弹力驱动割刀和管子固定座相互靠近移动,实现自动进给功能,结构简单、简化操作程序、提高生产效率。

附图说明

图1是金属管子割刀的外形图。

图2是金属管子割刀去半剖主视图。

图3是图2的I部放大图。

图4是进给件和自锁组件的结构图。

割刀壳体-100 滑轨-110 自锁容纳腔-120

固定架-200 割刀-300 移动架-400

进给槽-410 管子固定座-500 进给件-600

进给端盖-610 进给手柄-620 进给弹性件-700

自锁组件-800 锁定件-810 中心孔-811

斜槽-812 自锁弹簧-820 解锁按钮-830

斜形插片-831 定位销-832 自锁挡板-840

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是金属管子割刀的外形图。

图2是金属管子割刀去除部分移动架的主视图。

如图1和图2所示,本实施例中金属管子割刀300包括:割刀壳体100、固定架200、割刀300、移动架400、管子固定座500、进给件600、进给弹性件700和自锁组件800。

固定架200固定在割刀壳体100的一端。当然固定架200和割刀壳体100可以采用一体式结构,两者形成“U”形。割刀壳体100上具有滑轨110,滑轨110的横截面为梯形。移动架400的底部具有与滑轨110 相配的滑槽。滑轨110嵌入滑槽内,使得移动架400在割刀壳体100上滑动。

割刀300可旋转设置在固定架200上;管子固定座500设置在移动架400上。当然也可以反向设置,割刀300可旋转设置在移动架400上;管子固定座500设置在固定架200上。管子固定座500由两个对称设置的圆柱构成,与割刀300形成圆周上的3个点,将需要切割的管子固定。

移动架400具有进给槽410,进给槽410为“凸”形。进给件600 为螺杆,一端穿过割刀壳体100,采用进给端盖-610固定在“凸”形进给槽410的大端;另一端具有进给手柄620。进给件600驱动移动架400 靠近或远离固定架200移动。

进给弹性件700为弹簧,设置在“凸”形进击槽410的小端,即设置在移动架400和进给件600之间。

图3是图2的I部放大图。

图4是进给件和自锁组件的结构图。

如图2、图3和图4所示,自锁组件800包括:锁定件810、自锁弹簧820、解锁按钮830和自锁挡板840。本实施例中,自锁组件800设置在割刀壳体100上。割刀壳体100具有自锁容纳腔120。

自锁件810设置在自锁容纳腔120内,自锁件810上部与进给件600 贴合处具有与进给件600相啮合的螺纹。自锁件810下部的中间位置具有中心孔811,自锁弹簧820设置在自锁件810的下端,部分伸入中心孔811内。自锁件820的两侧具有对称设置的斜槽812。解锁按钮830 的两侧具有对称设置的斜形插片831。斜形插片831的位置和形状与斜槽812相配。

解锁按钮830的斜形插片831穿过自锁挡板840后,采用定位销832 对穿两个斜形插片831进行定位,防止解锁按钮830和自锁挡板840分离。斜形插片831再嵌入斜槽812内,采用紧固件将自锁挡板840固定在割刀壳体100上。

金属管子割刀工作原理:

需要调整割刀300和管子固定座500之间的距离时,按压解锁按钮 830,斜形插片831向内移动,继续进入斜槽812中。由于斜槽将水平的推力分解出向下的力,将自锁件810向下压,自锁件810的螺纹与进给件600的螺纹分离,自锁弹簧820受力压缩。推动进给件600,快速移动移动架400,将管子固定座500调整到位。此时,进给弹性件700受到压力。

松开解锁按钮830,自锁弹簧820复位,将自锁件810向上顶,与进给件600啮合,进给件600无法旋转,实现自锁。

在切割管子的过程中,随着深度的管子被切割的越来越深,进给弹性件700释放压力,在进给件600不动的前提下,推动移动架400向割刀300方向移动,实现自动进给。

需要说明的是,本金属管子割刀可以不需要自锁组件,只需要在割刀外壳内设置与进给件600相配的内螺纹,即可实现自动进给功能。


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